適用范圍
　　 廣泛適用于化工、制藥、電子、印染、汽車、機械等行業(yè)工業(yè)廢棄物、危險廢物處理，也可用于醫(yī)用垃圾的焚燒處理；可同時處理固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)等多種相態(tài)的廢棄物。例如：污泥、高濃度有機廢液、油墨、化工廢渣的焚燒等等。
主要技術(shù)內(nèi)容
　　 一、基本原理
　　 1．旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐是由水泥回轉(zhuǎn)窯演變而來，其主體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體、半固體物料通過上料機由高的一端（頭部）進人窯內(nèi)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動緩慢地向尾部移動，窯體的轉(zhuǎn)動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，最后由尾部將燃燼的渣排出。
　　 旋轉(zhuǎn)窯可根據(jù)窯體排渣的形態(tài)分為兩種類型：熔渣型和非熔渣型，其主要區(qū)別在于窯內(nèi)焚燒溫度的高低。如窯內(nèi)溫度足夠高，能將無機鹽熔化，這種窯就是熔渣型，這種型式更類似于水泥窯，該種爐型產(chǎn)生的廢渣易于處理，但熔渣型回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生高溫煙氣和熔化的灰渣會縮短耐火磚的使用壽命，所以該爐型只用于處理必須在高溫下焚燒才能達到環(huán)保要求的危險廢物，而很多回轉(zhuǎn)窯采用非熔渣焚燒方式。若根據(jù)窯內(nèi)物料的運動方向和煙氣的流向可分為逆流和順流兩種形式，順流式回轉(zhuǎn)窯是指窖內(nèi)物料運動的方向同煙氣的流向相同，反之則稱為逆流式，逆流式回轉(zhuǎn)窯適用于處理含水率較高或含有難破解物質(zhì)的廢棄物（如污泥等），這種方式后置燃燒室的負荷較大，但適用面廣；順流式設(shè)備布置簡單，后置燃燒室負荷較小，在廢棄物較易燃燼時可不設(shè)后置燃燒室，減小設(shè)備投資。
　　 2．系統(tǒng)工藝流程特殊說明
　　 設(shè)計窯體12米長，能夠充分保證有害物質(zhì)焚燒徹底，并能適應(yīng)多種物質(zhì)的焚燒。國外最長的旋轉(zhuǎn)窯長達100多米。
　　 齒輪傳動具有傳動穩(wěn)定、嚙合精確等特點，它很好的克服了摩擦傳動的許多缺點，因此，齒輪傳動是比較先進的。
　　 圓型二燃室具有空間利用率高、節(jié)省占地面積、不存在煙氣死角便于燃燒器及煙氣切向進入和增加煙氣湍流度等特點，而方型二燃室具有占地面積大、存在煙氣死角等缺點。選用多管除塵器加填料塔和汽水分離器的方案就具有先進性，并且也同樣達到環(huán)保要求。
　　 3．系統(tǒng)工藝流程簡介
　　 固體物料由推進式送料機送入旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)，助燃空氣由尾部進入轉(zhuǎn)窯，輔助燃料由裝在尾部的燃燒器噴入爐內(nèi)助燃，爐膛溫度控制在800～900℃；高溫下有毒物體分解；焚燒后的灰渣由尾罩下端排出，為防止漏風和出灰時產(chǎn)生飛灰，采用半濕式法，灰經(jīng)出灰機排出，固化填埋；焚燒產(chǎn)生的煙氣由頭罩排出引入二燃室。
　　 二燃室是對旋窯焚燒產(chǎn)生的煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)做進一步銷毀，同時對廢液進行焚燒。
　　 兩臺設(shè)備均采用列管式逆流型換熱器。空氣預熱器及熱水換熱器一同放入換熱系統(tǒng)中，煙氣經(jīng)過系統(tǒng)時，又有一部分粉塵落入換熱系統(tǒng)底部。
　　 隨后煙氣進入高效多管旋風除塵器，經(jīng)旋風分離，大于3μｍ的灰塵落在集塵箱內(nèi)，經(jīng)卸灰器排出，進一步降低煙塵濃度。接著含有較細粒徑粉塵的酸性煙氣進入噴淋塔。噴淋液體由上向下為連續(xù)相，煙氣由下而上為分散相，氣液相互接觸進行傳質(zhì)，中和酸性物質(zhì)；除去煙氣中殘余的細煙塵；降溫至≤60℃；粉塵及酸性氣態(tài)污染物被液體沖洗、中和后排入污水池；降溫除塵后的煙氣進入下一級設(shè)備。為防止煙羽的形成，為進一步除去煙氣中的酸性液態(tài)污染物，煙氣在排放前經(jīng)汽水分離塔，含水汽的煙氣同填料不斷碰撞行成水流，從汽水分離塔底部排入污水池。煙氣經(jīng)引風機、煙筒達標排放。
　　 二、技術(shù)關(guān)鍵
　　 1．上料鎖風裝置：本系統(tǒng)上料機帶有翻板閥，根據(jù)控制程序自動打開或關(guān)閉，具有良好的密封作用
　　 2．焚燒裝置
　　 a．采用了德國魯奇金屬密封機構(gòu)。同其它密封機構(gòu)相比它的密封性好、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修及維修費用較低。（專利技術(shù)）
　　 b．設(shè)計了旋轉(zhuǎn)式的送風機構(gòu)和窯體內(nèi)的揚料機構(gòu)，與窯體內(nèi)光滑結(jié)構(gòu)相比，具有很多優(yōu)點，它能使得物料在燃燒過程中被拋起從而保證空氣與物料充分混合，縮短了燃燒時間，大大提高了燒凈率和熱分解的效率，節(jié)約了燃料，降低了運行成本。（專利技術(shù)）
　　 c．窯內(nèi)設(shè)計了回轉(zhuǎn)型集料器，使掉入料斗內(nèi)的飛灰連續(xù)不斷的回到進料槽內(nèi)再次入爐焚燒。
　　 d．耐腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料，該材料經(jīng)過多次焚燒多種危險廢棄物的考驗，具有較高技術(shù)性能，可以延長轉(zhuǎn)窯的使用壽命減少耐火材料的維修次數(shù)，降低運行成本。
　　 e．回轉(zhuǎn)窯的窯頭窯尾是可移動的，以便于窯體的檢修。
　　 f．旋轉(zhuǎn)窯采用了變頻調(diào)速，速度在0．5～2．5轉(zhuǎn)／分連續(xù)調(diào)節(jié)，這樣可保證各種焚燒物在爐內(nèi)對不同停留時間的要求。
　　 g．采用獨特的環(huán)形多管配風方式，使配風均勻，有害物質(zhì)燃燒充分徹底（專利技術(shù)），第二燃燒室中，煙氣進口、燃燒機火焰入口，廢液噴入口，都采用圓周布置，且切向進入，煙氣在爐內(nèi)螺旋前進，可保證二燃室在最低限度上的最長煙氣滯留時間，使有害物質(zhì)燃燒充分，節(jié)約能源，降低運行成本。
　　 h．旋轉(zhuǎn)窯及二燃室都裝有廢液噴槍，使固體、半固體、液體可同時燃燒，提高了焚燒量及燃燒裝置的利用率。當廢液比較容易焚燒時，可直接在二燃室焚燒；當廢液比較難焚燒時，可在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，這種布置方式可大大降低運行成本。廢液霧化采用北京科技大學專利技術(shù)，泵霧化與壓縮空氣相接合，具有霧化顆粒細，燃燒充分、節(jié)約能源等特點。
　　 i．高效節(jié)能，國外焚燒廢液的油水比為1：6，該技術(shù)已達1：5以上，國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，這樣可大大降低運行成本。
　　 j．有害物質(zhì)銷毀率高，DRE≥99.99％，部分排放指標達到美國先進水平。（詳見監(jiān)測報告）
　　 3．換熱裝置
　　 a．空氣換熱裝置，設(shè)計了多行程管式換熱器，在提高了換熱效率的同時減少了占地空間。
　　 b．改變了傳統(tǒng)的設(shè)計方法，將煙氣和空氣的熱傳遞方式進行了重新設(shè)計，可保證不會發(fā)生管內(nèi)煙塵堵塞和結(jié)垢。
　　 4．尾氣處理裝置
　　 設(shè)計中將干式和濕式結(jié)合起來使用。
　　 用干法盡可能將飛灰捕捉下來；用濕法將酸性氣體作為處理對象，不僅可以提高對酸性氣體的處理效果，而且減少了由于處理大量的水和污泥所增加的成本。
　　 5．防止二次污染的措施
　　 對于二惡防止，一方面通過溫度PLC連續(xù)自動控制，抑制其生成、防止再合成，熱水換熱器和空氣換熱器可以使煙氣從1100℃迅速降至250℃左右，減小了二惡英的產(chǎn)生。在本系統(tǒng)設(shè)計煙氣在1000℃左右停留時間大于2秒，使二惡英完全分解。為減少二惡英的低溫合成，控制煙氣在400－250℃范圍內(nèi)的停留時間在0.3秒內(nèi)，由500℃降至250℃。即使有少量有害物質(zhì)生成，后面三層尾氣處理設(shè)備也能把它吸收掉，保證達到環(huán)保要求。
　　 6．防腐措施
　　 （1）耐火材料采用耐腐蝕特殊材料，能夠滿足設(shè)備要求。
　　 （2）保證煙氣通過換熱設(shè)備以后溫度在露點溫度以上，避免由于酸性氣體結(jié)露而形成的腐蝕。
　　 （3）煙氣進人填料塔以后，此時煙氣溫度比較低，因此可以在填料塔、氣水分離器內(nèi)層加防腐材料，避免酸性氣體的腐蝕，同時，循環(huán)洗滌水PH值自動調(diào)節(jié)，堿液能夠中和絕大部分酸性氣體。
　　 7．安全措施
　　 全套系統(tǒng)有如下內(nèi)容：
　　 a．防爆裝置在回轉(zhuǎn)窯和二燃室上面裝有緊急排放煙筒，定壓排放，換熱器上裝有減壓閥門。
　　 b．保護裝置：
典型規(guī)模
　　 焚燒處理量：500kg／h（包括固體、液體等有毒有害廢棄物）
主要技術(shù)指標及條件
　　 一、技術(shù)指標
　　 l．處理量 500kg／h
　　 2. 熱負荷 150kw／m3
　　 3．窯體 φ1.8×l0m
　　 4．轉(zhuǎn)速 0.5—5r／min
　　 5．窯內(nèi)溫度 750—850℃
　　 6．二燃室溫度 950—1200℃
　　 7．物料停留時間 0.5—1.5h
　　 8．煙氣停留時間 2S
　　 9．煙氣量 7000—8000m3／h
　　 10．爐膛負壓 20—50Pa
　　 11．運行時間 連續(xù)24小時運轉(zhuǎn)，年運行時間300天
　　 12．系統(tǒng)裝機容量 85kw
　　 二、條件要求
　　 1．系統(tǒng)達到下列污染物排放標準：
　　 （1）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—96）；
　　 （2）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—96）
　　 （3）《危險廢物焚燒裝置污染控制標準》（GWKB2—1999）；
　　 （4）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348—90）；
　　 （5）《污水綜合排放標準》（GB8978—96）。
　　 三．條件要求
　　 1．要處理的液體必須具有一定的流動性，不屬于易揮發(fā)易爆物質(zhì)。
　　 2．本系統(tǒng)定型設(shè)備不能處理多氯聯(lián)苯，要處理多氯聯(lián)苯須特殊設(shè)計。
　　 3．本系統(tǒng)定型設(shè)備不能處理放射性物質(zhì)。
　　 4．要處理的固體大小有要求，較大物體需要破碎。
主要設(shè)備及運行管理
　　 一、主要設(shè)備
　　 1．旋轉(zhuǎn)窯
　　 2．物料預處理設(shè)備及進料設(shè)備
　　 3．二燃室
　　 4．熱水換熱器和空氣換熱器
　　 5．煙氣處理設(shè)備
　　 6．電氣控制設(shè)備
　　 二、運行管理
　　 1．處理廠人員編制：設(shè)備運行實行三班制，每班3人，操作人員共9人。
　　 2．運轉(zhuǎn)接操作規(guī)程進行
投資效益分析
　　 一、項目投資情況
　　 總投資 300萬元
　　 其中，設(shè)備投資 260萬元
　　 主體設(shè)備壽命 10年
　　 運行費用 80萬元／年
　　 二、經(jīng)濟效益分析
　　 1．項目設(shè)計總體參數(shù)：
　　 （1）系統(tǒng)處理量：500kg／h，24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，年運行時間300天
　　 （2）固體物質(zhì)低位發(fā)熱量：2500kal／kg，液體物質(zhì)低位發(fā)熱量：500kal／kg，
　　 （3）系統(tǒng)裝機容量：85kw
　　 （4）設(shè)備運行每天耗水量：6噸
　　 （5）主體設(shè)備壽命為10年，年設(shè)備平均維修保養(yǎng)費用為設(shè)備總投資的1％，即2.6萬元。
　　 2．處理每噸有害物質(zhì)運行成本：645．5元
　　 3．項目資金回收周期：一年
　　 三、環(huán)境效益分析
　　 由于該成套設(shè)備能同時處理固體和液體，每年可處理有毒有害物質(zhì)4000噸，具有自動化水平高，初期投資少，占地面積小，運行成本低，設(shè)備運行可靠等特點。因此，通過新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新產(chǎn)品在工業(yè)廢棄物處理領(lǐng)域中的應(yīng)用，解決工業(yè)廢棄物對環(huán)境的污染問題，這將對我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對保護我國環(huán)境，促進我國經(jīng)濟的發(fā)展具有重要意義。
推廣情況及用戶意見
　　 一、推廣情況
　　 到目前為止已經(jīng)建立了北京陽光固體廢棄物處理廠、廣州市固廢處理中心、大慶石油化工總廠、石家莊市政府、浙江省臺州市椒江危險廢物焚燒廠等多個項目，還有其它類似項目正在建設(shè)或在投標中。
　　 二、用戶意見（北京陽光固體廢棄物處理廠）
　　 回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)自1998年1月投入試運行，至今已經(jīng)正常運行三年多，運行狀況良好。完全能夠滿足我廠有毒有害固（液）廢棄物焚燒處理的要求。
　　 該系統(tǒng)年處理有毒有害固（液）廢棄物達3000噸，每年實現(xiàn)收人600萬元，安置剩余勞動力20人，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。我廠回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)工程，已成為北京市回轉(zhuǎn)窯焚燒處理有毒有害固（液）廢棄物的示范性工程，經(jīng)廣泛宣傳，已有多個廠家前來參觀考察，有著廣闊的發(fā)展前景。
　　 本系統(tǒng)經(jīng)環(huán)保局多次監(jiān)測，煙塵、SO2、CO、NOx、氯化氫、氟化氫排放均符合國家現(xiàn)行允許的排放標準，煙氣中的As、Cd等十項有害物持也達到國家環(huán)保要求。
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